蒸汽余熱回收系統(tǒng)節(jié)能效果顯著

    江蘇****化工機械廠一直采用開放式凝結(jié)水回收系統(tǒng)。其中，凝結(jié)水箱為開放式結(jié)構(gòu)，與大氣相通，會產(chǎn)生大量的二次閃蒸蒸汽，以往這些熱能和水分均被排放到環(huán)境中。2011年下半年，該廠技術(shù)人員經(jīng)過綜合測試分析，制定了蒸汽余熱回收系統(tǒng)的改造及余熱利用方案。
 
    首先，他們將原有的開式凝結(jié)水回收系統(tǒng)改為閉式回收系統(tǒng)。在生產(chǎn)、空調(diào)和其他冷凝水回收管道上安裝閥門，閥門關(guān)閉后冷凝水不再直接回到凝結(jié)水箱。在這些管道上連接旁通管道，將凝結(jié)水分別接入多路共網(wǎng)器，將不同壓力的凝結(jié)水匯流到一起形成高溫?zé)崴�進入凝結(jié)水閉式回收器。凝結(jié)水閉式回收器的水泵將高溫?zé)崴�送往用熱點，在經(jīng)過換熱降溫后回到容器罐實現(xiàn)供水循環(huán)。

    他們還在閉式回收器的放空口設(shè)置了乏汽排放閥。通過乏汽排放閥的控制，將系統(tǒng)剩余熱量通過蒸汽的形式排放掉，實現(xiàn)整個凝結(jié)水回收管道保持微背壓甚至是零背壓的運行方式。

    其次，他們對凝結(jié)水熱量進行綜合利用。利用途徑之一是加熱鍋爐給水。鍋爐軟化水經(jīng)過換熱器后溫度可提高40℃～50℃，在鍋爐軟化水流量較小時溫升可達到60℃，進入除氧器加熱器前水溫就已經(jīng)達到90℃以上，從而大大節(jié)省了蒸汽耗用量。之二是冬季將高溫水應(yīng)用到采暖換熱。之三是夏季將高溫水應(yīng)用到熱水型溴化鋰制冷機，作為制冷的熱源。

    改造完成后，該廠實現(xiàn)了熱量回收和使用的平衡。目前系統(tǒng)可適應(yīng)全年的工藝狀況，全年余熱平均利用率在90%以上。以年回用冷凝水6.5萬噸計算，改造前只是回收凝結(jié)水，平均溫度在70℃；改造后按照高溫?zé)崴疁囟葹?35℃計算，年可節(jié)約能耗費用125.6萬元。此外，改造后還徹底消除了因排放凝結(jié)水和閃蒸二次汽造成的熱污染。整個冷凝水回收系統(tǒng)為完全密閉，既消除了安全隱患，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，還徹底消除了凝結(jié)水箱的二次蒸汽，解決了地下室的潮濕和結(jié)露問題。凝結(jié)水泵在輸送高溫凝結(jié)水的狀態(tài)下不發(fā)生汽蝕，可確保能源回收系統(tǒng)的長期安全運行。